鼓風機安（ān）裝簡化流程步驟：

 基礎驗收原則——墊板安裝——底座安裝——增速機安裝——鼓風機安裝——電動機安裝——油站安裝——消音器安裝——管道安裝——管道（dào）試壓——試運行。

1、基礎驗（yàn）收原則：

對基礎結束（shù）驗收，需由土建及（jí）機械雙方認可方可辦理交卸手續，我方（fāng）對基礎結束沉降（jiàng）察看，測量標高有無（wú）變化（huà），在基礎上埋設永久中（zhōng）央標板的標高點，測量並結束標（biāo）識。基礎四周（zhōu）影響設備（bèi）裝置的障礙物清理幹淨（jìng），測量方法用精（jīng）密水準儀（yí）和經緯儀。   

2、墊板裝置：

對（duì）基（jī）礎結束刨（páo）坑作漿處理，墊鐵與作漿處要壓緊，內部不允許帶氣孔，接觸麵要實，四周分布的每（měi）根地腳（jiǎo）螺栓處（chù）必須支（zhī）配兩組墊鐵，距離如果超過500mm，須補加一組，每組（zǔ）墊鐵同樣平常為3塊（kuài），至少不超（chāo）過（guò）4塊，應根據無關規定，墊鐵（tiě）裝置應滿足設備負重哀求，表麵應整齊，不得有歪斜，露出設備底座10-20mm，各墊板組上（shàng）平麵標高誤（wù）差不大於3mm，每塊（kuài）水平度允差為1mm/m，每組墊板組、墊板與墊板（bǎn）之間，墊板與設備底麵之間接觸均勻，部門間隙不得（dé）大於（yú）0.05mm，且其深度不得大於墊（diàn）板長度或寬度的1/10，設備找正完畢後，地腳擰緊時，小錘錘擊不得有虛墊現象，待二次灌漿前需要層層處理（lǐ），並做好暗藏記錄，交（jiāo）由（yóu）甲方簽字認可。   

3、增速機的裝置（zhì）：

將增速（sù）機放置在（zài）做好的墊板上，爾後找平找正，縱、橫向中央線極限誤差為±1 mm，標高極（jí）限誤差±0. 5mm；水平度公役為0.1‰，爾後結束一次灌漿。   

4、風（fēng）機（jī）、電機底座的裝置（zhì）：

利用0.5mm鋼線縱橫線找中央，同時兼顧（gù）標（biāo）高（gāo），裝置精度縱橫向中央線極限誤差±1mm，標高極限誤差（chà）為±0. 5mm；水平度公役為（wéi）0.1‰，爾後（hòu）開始擰（nǐng）緊地（dì）腳螺栓，這樣初（chū）找完成。   

5、鼓風機的裝置：

用天車（chē）將（jiāng）風機（jī）吊（diào）到其底（dǐ）座上，開始擰緊風機和底座（zuò）的（de）聯接螺栓，拆去鼓風機上殼（ké）上的附屬（shǔ）元（yuán）件，卸（xiè）掉風機進排氣側軸承蓋和軸承，卸去中分麵之間的連接（jiē）螺栓和（hé）定位銷，垂直吊起上機殼，卸去療養缸中分麵之間的連接螺栓（shuān）和定位銷釘及療養缸與導向環之間的螺栓，吊（diào）起療養（yǎng）缸上部及導向環上部，卸去葉片承缸中分麵之（zhī）間的連接（jiē）螺栓（shuān）和定位銷釘，並垂直地吊起葉片（piàn）承缸的上半部（bù），鬆開連接板、療養缸支承的連（lián）接螺栓，裝置起吊（diào）工具，吊走葉片承缸和療養缸下部，在葉片承缸與療養缸組合體（tǐ）的兩端麵裝（zhuāng）置起吊裝置，翻轉180°，鬆開導向環，起吊裝（zhuāng）置的螺栓，吊起療養缸下半部和導向環下半部，裝置進程與之雷（léi）同，每零部件（jiàn）在裝置前必須負責洗濯。洗濯幹（gàn）淨（jìng）後，該當（dāng）加甘油或機油的部門應加好油，在裝置下療養缸前應先找平下機殼（ké），測量下機殼（ké）中分麵的水（shuǐ）平度，並經（jīng）過進程底座頂絲給與調度，使得四個支承麵（miàn）均能全麵接觸，此機殼水平度允差：縱向為0.04mm/m，橫向為0.06mm/m。裝置好葉片承缸後，裝置已經測好動平衡的轉子（轉子（zǐ）的動平衡由生產廠家擔保，具體吊裝和利用工具參照說明書把持）爾後反複裝（zhuāng）置順序（xù）。在（zài）裝置時應根據隨機資料檢（jiǎn）測（cè）各部門的間隙可否符（fú）合說明（míng）書和合格證書中的相應哀求（具體（tǐ）哀求很多參照說明書合格（gé）證），在裝置進程和檢（jiǎn）測進程中生產廠家和甲方應有（yǒu）相應得人員（yuán）參加（jiā），如果出現成（chéng）就應及時協商辦（bàn）理。傳動（dòng）側軸承座標標高極限誤差不大於0.015mm，下機殼的縱（zòng）向中央與軸承座縱向中央線（xiàn）應相重合，公（gōng）役為0.03mm，高下機殼水平中分麵在從（cóng）容狀態下應相貼合，在均勻把緊1/3的連接螺栓時，周邊應（yīng）無間隙，一定要把穩靜葉片和轉子（zǐ）、動（dòng）葉片和機殼的徑向間隙，轉子各部位的端麵和徑向園（yuán）跳動量，底座上導（dǎo）向建和（hé）機體導向鍵槽之（zhī）間的間隙，這些間隙（xì）應符合設備技能文件的規定，並應做好（hǎo）相應記錄。鼓風（fēng）機是一個精（jīng）密製造（zào）出來機械，統統部件都應小心處（chù）理，有些零部件應放置在專用（yòng）支承上，對於表麵易於（yú）碰傷、擦傷的（de）零部件應放置在橡膠板（bǎn）或木板（bǎn）上，在裝置時應在非工作麵上清晰的標記或打好相應的（de）字頭，放在幹（gàn）淨的地方由專人保管好，最後根據聯軸器的說明書（shū）連接好（hǎo）聯軸（zhóu）器。中分麵之間的連接螺栓和定位銷，垂直吊起上機殼，卸去療養缸（gāng）中分麵之間的連接螺栓和定位銷釘（dìng）及療養缸與導向環（huán）之間的（de）螺栓，吊起療養缸（gāng）上部及導向環上部（bù），卸去葉片承缸中分麵（miàn）之間的連接螺栓和定位銷釘，並垂直地吊起葉片承缸的上半部，鬆開連接板、療養缸支承的連（lián）接螺栓，裝置起吊工具，吊走葉片承缸和療養缸下部，在葉片（piàn）承缸與療養缸組合體的兩端麵裝置起吊裝（zhuāng）置，翻轉180°，鬆開導（dǎo）向環，起吊裝置的螺栓，吊起療養缸下半部和導向環下半部，裝置進程與之雷同，每零部件在裝置前必（bì）須負責洗濯。洗濯幹淨後，該（gāi）當加甘油或機油的（de）部（bù）門應加好油，在裝置下療養缸前（qián）應先找平下機（jī）殼，測量下機殼中分麵的水平度，並經過進程底座頂絲給（gěi）與調度，使（shǐ）得四個支承麵均能全麵接觸，此機殼水平度允差：縱向為0.04mm/m，橫向為0.06mm/m。裝（zhuāng）置好葉片承缸後，裝置已經測好動平衡（héng）的轉子（轉子的（de）動平衡由生產廠家擔保，具體吊裝和利用（yòng）工具參（cān）照說明書把持）爾後反複裝置順序。在裝置時應根據隨機資料檢測各部門的間隙（xì）可否符合說明書和合格證書中的相應哀求（具體哀求很（hěn）多（duō）參照（zhào）說明書（shū）合（hé）格證），在裝置進程和檢測進（jìn）程中生產（chǎn）廠家和甲方（fāng）應有相應得人員（yuán）參加（jiā），如果出現（xiàn）成就應及時協（xié）商辦理。傳動側軸承座標標高極（jí）限誤差（chà）不大於（yú）0.015mm，下機殼的縱向中央與軸承座縱向中央線應（yīng）相重合，公役為0.03mm，高下機殼水平（píng）中分麵在從容狀態下應相貼合，在均勻把緊1/3的連接螺栓時，周邊應無間隙，一定要把穩靜葉片和轉子、動葉片和機殼的徑向間隙，轉子各部位的端麵和徑向園跳動量，底座上導向建和機體導向鍵槽之間的間隙，這些（xiē）間隙應（yīng）符（fú）合設備技能文件的規（guī）定，並應做好相應記錄。鼓風機是一個精密製（zhì）造出來機械，統統部件都應小心處理，有些零（líng）部件應放置（zhì）在專用支承上，對於表麵（miàn）易於碰傷、擦（cā）傷的零（líng）部件應放置

6、主（zhǔ）電機的裝置:

 用天車將電機吊到其（qí）底座上，上好聯軸器（qì），根據增速機找平，找正電機，同軸度，應符合技能哀（āi）求，公役為±0.015mm，爾後連（lián）接好聯軸器（qì），最後裝置好出（chū）線箱。

7、風機附屬設備的裝置：

其（qí）附屬設備主要有滑膩（nì）油站，動力油站、進風聯箱、消音器、閥門和相應的管道，滑膩油站（zhàn）和（hé）動力油站因振（zhèn）動較小，重量較小，裝置精（jīng）度（dù）較低，利用鑿毛放墊板裝置，將油站吊放到位後結（jié）束找平找（zhǎo）正，爾後結束灌漿。進風（fēng）聯（lián）箱、閥門（mén）和其管道應無強力裝置，油管（guǎn）道先結束酸洗和油循環衝洗，消（xiāo）音器應有相應基（jī）礎找正（zhèng）即可，需要誇大的是與（yǔ）鼓風機體（tǐ）進、入口相應（yīng）連接的風管道，其法蘭（lán）與對接的機體法（fǎ）蘭應同心（xīn），兩法蘭應平衡，連接法蘭（lán）時應把穩不使風管對機體增加力，嚴禁強力對口。  

8、試運行